雙級粉碎機主要用于矸石、煤渣的粉碎，而且粉碎效果是非常值得稱贊的。這種粉碎機械是磚廠和冶煉行業的掌中寶，他充分著發揮優質條件征服這各行各業的心。為了證明雙級粉碎機優質條件能征服大家的心，就讓金屬粉碎機技術人員，詳細介紹它的技術特點，希望大家能受用。
　　1、雙轉子上下兩級粉碎
　　雙級粉碎機互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。
　　2、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞
　　雙級粉碎機傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。
　　3、獨特的雙向調隙技術
　　雙級粉碎機錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙，控制出料粒度。
　　4、裝置配重平衡輪，運轉平穩慣性大，節電20%
　　雙級粉碎機上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪以利用慣性調節運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩，增加轉動慣性，克服運動阻力，節電20%以上。
　　5、集中潤滑系統，不停機注油，方便快捷
　　雙級粉碎機潤滑系統，一改黃油嘴，油杯的傳統加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。
　　6、液壓手動啟動機殼
　　雙級粉碎機液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修和機器本身的保養清潔工作。
　　

　　破碎機設備溫度升高、零件材料的原子熱振動增大，臨界切變抗力下降，容易產生滑移變形。當溫度超過一定程度時，零件材料會產生蠕變現象。即在一定溫度和一定應力作用下，隨著時間的增加，零件將緩慢地發生塑性變形。如果零件受熱不均勻，各處溫差較大，也會引起破碎機設備零件的變形。
　　破碎機設備在工作中，當外載荷使零件產生的應力超過材料的極限時，零件將產生永久變形。因為礦山機械設備經常在滿載或瞬時過載下運行，有時還產生較大的沖擊振動，從而引起部件或總成的瞬時超載，導致設備的零部件發生變形。
　　破碎機設備的殼體零件、臺車架等，一般為鑄鐵或焊接件，形狀復雜．尺寸較大，在制造加工過程中，會產生較大的內應力。雖然經處理，但是還會有殘余內應力存在。殘余應力對零件的靜強度、尺寸穩定性等，有較大的影響。破碎機設備材料在殘余應力的長期作用下，不僅會使彈性極限降低，還會產生減小內應力的塑性變形。在經過殘余應力的長期作用或者工作應力與殘余應力疊加，會使破碎機設備零件的實際應力增大，而容易產生變形。
　　

       對于破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這里從以下四點來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。
　　1、破碎比
　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
　　2、進料粒度
　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產設備的要求。
　　3、循環負荷
　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。
　　4、開路和閉路循環
　　在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
　　以上主要介紹的是破碎機出料不達標的原因分析，對于這一問題的分析主要是從4個方面進行的，分布是破碎比、進料粒度、循環負荷以及開路和閉路循環，詳細的分析這些方面對于出料的影響，在實際的生產中，需要根據生產的要求適當的選擇每一個方面的因素。